Циклон искрогаситель ЦГ

Стандартный циклон-искрогаситель ЦГ — это надежное и эффективное решение. Но каждое производство уникально, и часто базовой комплектации недостаточно. Для полной адаптации оборудования к вашим конкретным технологическим условиям, требованиям безопасности и интеграции в существующую инфраструктуру, ООО «РОТОР СЕРВИС» предлагает широкий спектр дополнительных опций и модификаций.

Мы не просто продаем оборудование — мы проектируем и собираем систему, идеально соответствующую вашему объекту.

1. Материалы исполнения и защита

• Повышенная коррозионная стойкость: Изготовление аппарата из нержавеющих сталей марок AISI 304, 321, 316 для работы в средах с высокой влажностью, кислотными или щелочными парами.

• Абразивный износ: Использование износостойких сталей (Hardox, Creusabro) или нанесение футеровки (лайнинга) на внутренние поверхности, наиболее подверженные воздействию абразивных частиц (песка, металлической окалины).

• Работа с высокими температурами: Применение жаростойких (жаропрочных) сталей для устойчивой работы с газами температурой свыше +400°C.

2. Системы безопасности и взрывозащиты

• Взрывобезопасное исполнение: Оснащение взрывными разрывными мембранами (панелями), рассчитанными на определенное давление срабатывания. Эта опция критически важна для обработки взрывоопасных пылевоздушных смесей (древесная, мучная, угольная пыль).

• Системы пожаротушения: Возможность интеграции в корпус или входной газоход датчиков пламени/температуры и систем аварийного пожаротушения (распыление инертного газа или тонкораспыленной воды).

3. Комплектация для монтажа и эргономики

• Опорная рама или эстакада («Э»): Изготовление несущей металлоконструкции для наземной установки аппарата на требуемой высоте.

• Тепловая изоляция («У»): Утепление корпуса минераловатными матами с защитным кожухом (кожухом) для исключения выпадения конденсата при работе с горячими газами в холодных цехах.

• Площадки и лестницы обслуживания: Удобные и безопасные площадки с ограждениями для доступа к смотровым люкам, датчикам и обслуживающим элементам.

• Нестандартные фланцы и переходы: Изготовление патрубков под ваш существующий размер фланцев или геометрию воздуховода.

4. Автоматизация и управление

• Автоматическая выгрузка осадка: Комплектация бункера с шлюзовым затвором («ШП») — ротационным (ячеечным) или шиберным, с ручным, пневматическим («МГП») или электрическим приводом («ЗПЭ»).

• Система мониторинга: Установка датчиков контроля уровня пыли в бункере, дифманометров для контроля перепада давления на аппарате с выводом показаний на щит управления.

• Шкаф управления (ЩУ): Комплектный щит для автоматического управления выгрузкой, интеграции с вашей АСУ ТП и сигнализации о нештатных ситуациях (заполнение бункера, повышение сопротивления).

5. Исполнение бункера («Б»)

• Бункер с вибрационной решёткой: Виброустройство для предотвращения зависания и мостовых образований при выгрузке липких или слеживающихся материалов.

• Бункер увеличенного объема: Для сокращения частоты выгрузки при высокой запыленности потока.

• Герметичный бункер с пневмоперегружателем: Для транспортировки уловленной пыли под давлением в удаленный накопитель.

6. Конструктивные доработки под задачу

• Усиление корпуса: Для работы под высоким разрежением или избыточным давлением.

• Дополнительные смотровые люки и лазы: Для удобства внутреннего осмотра и технического обслуживания.

• Кастомизация под зарубежные аналоги: Разработка и изготовление конструкций, полностью заменяющих импортные аналоги.

Наши инженеры готовы проанализировать ваш техпроцесс и предложить оптимальный набор опций, который обеспечит максимальную эффективность, безопасность и долговечность вашей системы очистки.

Принцип работы циклон-искрогасителя ЦГ

Циклон-искрогаситель ЦГ — это горизонтальный прямоточный аппарат, выполняющий две ключевые функции: гашение искр и тлеющих частиц и грубая очистка потока от сухой пыли. Его работа основана на последовательном воздействии центробежных сил и механического отбойного эффекта внутри компактной камеры.

Фаза 1: Первичная сепарация и закрутка потока
Загрязненный газовоздушный поток, содержащий искры и механические частицы, поступает через входной патрубок. На его пути находится лопастная розетка-закручиватель, которая придает потоку интенсивное вращательное движение. Возникающая центробежная сила сразу же начинает отбрасывать более тяжелые частицы к периферии, к стенкам корпуса.

Фаза 2: Искрогашение (пламетушение)
Это ключевой этап. Раскаленные частицы (искры, окалина, тлеющий партикулят), вовлеченные во вращающийся турбулентный поток, многократно сталкиваются с конструктивными элементами аппарата:

1. Со стенками корпуса.

2. С пакетом радиальных пластинчатых отбойников, установленных в камере.

3. Друг с другом в условиях высокой турбулентности.

При каждом соударении искра теряет свою тепловую энергию, охлаждается и гаснет. Этот процесс обеспечивает эффективность искрогашения до 99,9%, надежно защищая последующие участки газовода и фильтровальное оборудование от возгорания.

Фаза 3: Окончательное отделение частиц
Основной поток, достигнув глухой торцевой стенки корпуса, вынужден изменить направление. Чтобы попасть в выходной патрубок, ему необходимо вернуться назад, проходя через лабиринт, образованный отбойными пластинами. Это создает дополнительные зоны инерционного соударения, где оставшиеся твердые частицы (как охлажденные, так и холодные) окончательно отделяются от воздушного потока.

Фаза 4: Сбор и удаление уловленного материала
Отсепарированные частицы через специальные щелевые прорези в корпусе сбрасываются в отсоединяемый пылесборник (бункер). Бункер может быть вынесен на удобное расстояние от основного аппарата. Выгрузка осадка может быть организована как в ручном, так и в автоматическом режиме через шлюзовый затвор.

Фаза 5: Выход очищенного потока
Воздух или газ, очищенный от искр и значительной части пыли, свободно выходит через выходной патрубок, расположенный соосно или параллельно входному, и направляется далее в систему.

Краткий алгоритм работы:

1. Вход загрязненного потока с искрами.

2. Закрутка потоком лопастной розеткой.

3. Отбрасывание частиц к стенкам центробежной силой.

4. Многократное соударение искр с отбойниками и стенками → потеря энергии и гашение.

5. Инерционное отделение частиц при повороте потока.

6. Сброс уловленного материала в бункер через щели.

7. Выход осветленного и безопасного потока.

Важное условие эффективности:
Для корректной работы аппарата и предотвращения выпадения пыли в самом газоходе скорость потока в цилиндрической части циклона должна поддерживаться не ниже 10-12 м/с. Правильный подбор типоразмера под ваш расход воздуха гарантирует выполнение этого условия и достижение заявленных показателей.

Технические характеристики циклонов искрогасителей ЦГ

Купить циклон искрогаситель ЦГ или получить консультацию Вы можете позвонив по телефону +7 391 282-23-60, или по E-mail: 2821860@mail.ru

Доставка по тарифу любой транспортной компании по России и СНГ.